Рукокрюкинг. Доработка токарника и лампа на стол

Достал электродвигатель на замену дрели в своем токарнике - советский, 66-го года выпуска, однофазный, конденсаторный, мощностью 250w, 1400 об/мин, ставился на стиральные машины. Изначально он работал, но работал плохо, валу явно что-то внутри мешало нормально прокручиваться. Разобрал, провел ревизию, если выражаться по науке. Руководствовался вот этим видео, человек все подробно объясняет, понятно даже такому чайнику как я -

При разборке выяснилось, что ротор толком не закреплен на валу и путешествует по нему, задевая в процессе статор. Ротор закрепил точно по центру(склеил его с валом), двигатель прогрел, подшипники смазал, пока работает хорошо, надеюсь, клей выдержит длительную эксплуатацию.

Заменил станину, крепление -


Сразу хорошо сделать не получилось, так, чтобы ось двигателя точно была направлена на заднюю бабку, выкрутился тем, что подклеил фанеру:


Двигатель крепится с помощью 3 болтов, 2 болта сзади:


И один внизу. Но т.к. корпус сделан из алюминия, просто вкрутить снизу шуруп мне показалось ненадежным, поэтому вырезал вот такую шайбу с гайкой, точно совпадающую с корпусом, для распределения нагрузки -


Вообще, изначально хотел закрепить сверху двигатель с помощью двух алюминиевых полос, вырезанных из ошметков старого PC корпуса, сделал их (дальше на фото деталей лампы видно), но такое крепление сильно не понравилось мне внешним видом, и уже позднее придумал заменить полосы одним нижним болтом.

Планшайбу (или токарный патрон) делал по вот этому видео -

Вроде мелочь, но возни много. Позднее еще 2 шурупа врезал, на фотке сверху видно (на ней патрон уже чуть отшлифован и покрашен в черный).

Для конденсатора сделал вот такую коробку на тыльной стороне, чтобы не болтался где попало, шильдик с электродвигателя снял, переписал его на табличку:


Далее. Задумывалось все это не только для токарного станка, мне захотелось сделать из него и заточный со шлифовальным, совместить все 3 вместе. Соответственно, сделал еще один патрон, специально для крепления шлифовальных кругов. Также сделал и подручник с откидным кожухом:


Спереди подручник прижимается струбциной, сзади - металлической трубкой (которая используется и в токарнике):


Удалось сделать почти без люфта, люфтит, но совсем чуть-чуть. Насчет шлифовальных кругов и в целом о шлифовальных станках, мне помог вот этот отличный канал -

Для шлифовки небольших деталей сделал три круга, склеенных из 2 слоев 4мм фанеры (наждачку клеил на двусторонний скотч):


Но т.к. абразивный круг у меня прижимается снаружи круглой, большой шайбой (сверху на фото видно), а наждачные круги получились небольшие, диаметром 14см, и рабочая поверхность, соответственно, у них тоже небольшая, то решил крепить их не шайбой, а двумя шурупами:


На фото также виден откидной кожух, в принципе, я не думаю, что в процессе заточки и работы с абразивным кругом последний может развалиться, он рассчитан на работу при, максимум, 7650 оборотах, а у меня всего 1400. Но все-таки сделал, на всякий случай и для "солидности".

Также на стол решил сделать лампу, положение которой можно менять как вздумается, чтобы можно было ставить ее точно над закрепленной в токарнике деталью или выдвигать над шлифовальным кругом. Собственно, начал делать:


Но когда все уже собрал и покрасил, то понял, что длины гибкой металлической трубки у лампы не хватает и вообще она не удерживает плафон в нужном положении. Сделал дополнительно паз, в котором зажимается трубка, соответственно, сделал возможным выдвижение плафона дальше, чем это было возможным только лишь с трубкой:


Включение-выключение решил сделать на тумблерах. Вообще, к тумблерам у меня есть определенная иррациональная тяга, сродни той, что у некоторых людей наблюдается по отношению к пакетам с пупырышками. Но к пакетам у меня иммунитет, а вот к тумблерам испытываю слабость - проходя мимо, не могу себе отказать и не включить пару раз, услышав тот самый звук Наверное, это идет из детства, когда мать брала меня на работу в военную часть, набитую коммутаторами, какими-то машинами, непрерывно изрыгающими из себя потоки перфолент, а на полу были целые скопища из проводов. И я среди всего этого лазил, находил всякие интересные штуки и дергал за тумблеры-переключатели на неисправных машинах (иногда и на исправных ), которых тоже было много. Ну это лирическое отступление.
Для тумблеров сделал коробки из фанеры, фото перед покраской:


Подлючил-установил, тут все просто, один провод:


Тройник еще вот так закрепил:


Хочу еще сделать 3 вещи:
1. Реверc, тоже с помощью тумблера, но там проводов много, попозже разберусь.
2. Стол надо делать сантиметров на 10 выше, по всем правилам токарных работ его высоты для меня не хватает, уже понял, как это сделаю, работы немного.
3. И нужно как-то фиксировать откидной кожух в закрытом положении, как это сделать пока не придумал.

В общем, все. Фото для сравнения, было-стало: